IML-Etikettenspritzguss für PP-Snackbehälter

Das von der Zhongyu-Fabrik hergestellte IML-Etikettenspritzgussverfahren für PP-Snackbehälter eignet sich für die Aufbewahrung fester Snacks wie M&Ms. Es gewährleistet außerdem die gleichzeitige Etikettierung des Eimerkörpers und des Deckels und erfüllt so sowohl die visuellen Präsentationsanforderungen von Supermärkten als auch die Compliance-Anforderungen ausländischer Lebensmittelmarken. Es unterstützt die Musterproduktion für neue Produkte und die Lieferung großer Exportaufträge.

Prozessvorteile

1. Echte Fotorestaurierung

Die Bildkompensation erfolgt für die Dehnung fester PP-Eimer. Das IML-Etikettenspritzgussverfahren für PP-Snackbehälter verfügt über eine vollständige Licht- und Schattenhierarchie im echten Foto, ohne Unschärfe oder Schichtung, und reproduziert das Originalfoto genau.

2.Kontrollierbare große, einfarbige Grundfarbe

Die Netzwerk- und Injektionsparameter werden optimiert, was zu gleichmäßigen und sauberen Grundfarben führt, Farbflecken und Wolkenmuster reduziert und die Konsistenz des gesamten Chargenbildes verbessert.

3. Eimerkörper und Deckelgestänge

Die beiden Etikettensätze werden separat für den Prozess angepasst, mit einem einheitlichen Farbton, wodurch eine vollständige Darstellung der Hauptvisual- und Hilfsmuster erreicht wird.

4.Kompatibel mit Hochgeschwindigkeitsspritzguss

Die Ebenheit und die Positionierungstoleranz des Blechmaterials werden streng kontrolliert, wodurch es weniger wahrscheinlich ist, dass es sich während des Betriebs verschiebt, wodurch die Häufigkeit von Maschinenstopps und Fehlerbehebungen verringert wird.

5. Spritzguss in einem Stück

Die Etikettierposition entfällt, was die Investition in manuelle und gerätetechnische Ressourcen reduziert und Blasen, Fehlausrichtung und Verzug vermeidet.

6. Verriegelungsmuster an der Eimerwand

Durch die Lagerung, Stapelung und Reibung entsteht kein Verschleiß, und die Snacks auf Ölbasis verblassen nicht mit der Zeit.

7.Unterstützung für weiche Farbverläufe

Mit festen Eimern können auch sanfte Farbverläufe und weiche Netzwerkübergänge erzielt werden, wodurch der Ausdruck des Verpackungsdesigns bereichert wird.

Materialvorteile

1. Spezielle Folienmaterial-Tintenkombination für Ölbeständigkeit

2. Hoher thermischer Anpassungsgrad von Folienmaterial und PP-Basismaterial

3. Komplettes Materialsystem für den Lebensmittelkontakt

4. Hervorragende Leistung bei der Grundfarbdeckung

5. Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen bei Lagerung und Transport

6. Kompatibel mit Recyclingsystemen

7. Hervorragende Anti-Extrusionsleistung der Tinte

Benutzerdefiniertes wasserdichtes IML-In-Mold-Etikett für Produktspezifikationen für Lebensmittelverpackungen

Kundendienst

1. Bieten Sie für neue Projekte Prozessbewertungsdienste an. Kombinieren Sie die 3D-Datei des Schaufeltyps und geben Sie die Entwurfsnotizen aus, um konstruktionsbedingte Formfehler vor Produktionsbeginn zu vermeiden.

2. Stellen Sie während der Musterproduktionsphase gleichzeitig ein Referenzmuster für die Formung bereit, um die interne Bestätigung von Mustern und Farbeffekten und die anschließende Bestätigung der Massenproduktion zu erleichtern.

3. Bewahren Sie alle Materialchargen und Produktionsaufzeichnungen vollständig auf. Im Falle von Kundenbewertungsanforderungen können relevante Chargendaten abgerufen und bereitgestellt werden.

4. Nach der Massenproduktionslieferung technische Anleitung auf der Maschine bereitstellen. Bieten Sie online technischen Support bei Formproblemen, die am Spritzgussstandort auftreten.

5. Bei Abweichungen im Chargenprozess führen Sie schnell eine Ursachenanalyse durch, stellen Sie einen Korrekturplan bereit und stellen Sie den Fortschritt der Produktionslinie des Kunden sicher.

6. Für alte Kunden, die neue Verpackungen entwickeln, kann die ausgereifte Prozessdatenbank wiederverwendet werden, um den Entwicklungszyklus neuer Produkte zu verkürzen.

7. Für ausländische Kunden kann Unterstützung bei der Sortierung der für den Export erforderlichen Materialien und sicherheitsrelevanten Dokumente sowie bei der Koordination der Zollabfertigungsprüfung der Exportaufträge geleistet werden.

IML-Etiketten-Spritzguss-Produktionsprozess

1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung

2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen

3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform

4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück

5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen