IML-Etikettenspritzguss für PP-Geschirr

Beim Spritzgießen und Einbetten von Etiketten in der Zhongyu-Fabrik ist die Griffwurzel ein Spannungskonzentrationsbereich. Das IML-Etikettenspritzgießen für PP-Geschirr führt an dieser Stelle zu einer ungleichmäßigen Dehnung, was sehr wahrscheinlich zu lokalen Verzerrungen und Brüchen der ganzseitigen umgebenden Muster führt.

Dieses Folienmaterial wurde speziell für diese strukturelle Problematik modifiziert. Das Folienmaterial wird nicht direkt als fertiges Etikett verwendet und in Form von Rollen oder vorgeschnittenen Plattenmaterialien an die Spritzgussfabrik geliefert.

Während des Spritzgussvorgangs wird das Folienmaterial mit dem geschmolzenen PP bedeckt und verschmolzen, und die umliegenden Pflanzenillustrationen und großen ganzseitigen Muster werden im Inneren des Produkts versiegelt. Die Muster sind vollständig vom Kontakt mit Wasserdampf isoliert.

IML-Etiketten-Spritzguss-Produktionsprozess

1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung

2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen

3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform

4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück

5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen

Kernstärken

1.Um die Duktilität des Membranmaterials im Spannungsbereich von Griff und Körper zu optimieren und die Dehnungsfehlausrichtung an der Verbindungsstelle zu reduzieren.

2.Unterstützen Sie den ganzseitigen großformatigen Mehrfarben-Offsetdruck, reproduzieren Sie Pflanzenblätter und Farbverlaufskontraste genau und stellen Sie sicher, dass das Endprodukt satte und lebendige Farben aufweist.

3. Hervorragende Anti-Hydrolyse-Leistung. Selbst wenn die bedruckte Schicht längere Zeit in kaltem Wasser eingeweicht oder wiederholt abgespült wird, ist es unwahrscheinlich, dass sie weiß wird oder abblättert.

4.Hergestellt aus dem gleichen Material wie das PP-Grundmaterial, muss die dekorative Schicht nicht abgezogen werden und erfüllt die Anforderungen der Recyclingvorschriften in Übersee.

5.Geeignet für verschiedene Wandstärken des Topfkörpers, reguliert die thermische Schrumpfung, um ein schlechtes Erscheinungsbild der Injektion wie Falten und Wellen zu verbessern.

6. Erhältlich in Rollenware oder vorgeschnittenen Blattmaterialien, anpassbar an verschiedene Etikettierungsmethoden im Werk.

Differenzieller Vorteil

Compliance-Zertifizierungen

Bei diesem IML-Etikettenspritzguss für PP-Geschirr werden Materialien gemäß den Kontaktstandards für Haushaltsprodukte des täglichen Bedarfs ausgewählt und können materialspezifische Materialberichte bereitgestellt werden.

Das Werk hat einen vollständigen Prozess zur Materialeingangs-, Prozess- und Fertigproduktinspektion eingerichtet. Für jede Charge von IML-Membranmaterialien werden Produktionsmuster und Inspektionsaufzeichnungen aufbewahrt, um eine vollständige Chargenrückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Das Unternehmen hat die standardisierte Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems bestanden. Die staubfreie Produktionswerkstatt kontrolliert die Druckproduktionsumgebung und reduziert Staub und Partikel auf der Membranoberfläche, die Injektionsfehler verursachen.

Bei Export- und Außenhandelsaufträgen kann das Unternehmen mit Kunden zusammenarbeiten, um die Überprüfung wesentlicher Informationen durchzuführen und Kunden bei der Kontaktaufnahme mit Compliance-Überprüfungsarbeiten im Ausland zu unterstützen.

Benutzerdefiniertes wasserdichtes IML-In-Mold-Etikett für Haushaltsproduktspezifikationen

Produktionsprozess

Vorbehandlung des Grundmaterials:

Führen Sie eine Oberflächenaktivierungsbehandlung auf der PP-Basisfolie durch, um die Bindungsstärke zwischen der Tinte und der Basisfolie zu verbessern und zu verhindern, dass sich die Tintenschicht beim Einspritzen bei hohen Temperaturen ablöst.

Mehrfarben-Tiefoffsetdruck:

Drucken Sie mehrere Tintenschichten nacheinander und nehmen Sie eine Farbvorkompensation für großflächige Muster mit hoher Sättigung vor, um die durch die Injektion bei hohen Temperaturen verursachte Farbabweichung auszugleichen.

Aushärtungs- und Verfestigungsbehandlung:

Starten Sie nach dem Drucken den Aushärtungsprozess, damit die Tinte vollständig aushärten kann und mögliche Probleme mit der Tintenmigration bei der späteren Verwendung vermieden werden.

Qualitätsprüfung:

Visuelle Inspektion des Rollenmaterials während des gesamten Prozesses, um Fehler wie Nadellöcher, Schmutzflecken und Druckabweichungen auszusortieren.

Walz-/Schneidbearbeitung:

Je nach Kundenwunsch in Rollen mit vorgegebener Breite schneiden; oder vollständiges unregelmäßiges Schneiden entsprechend der Kontur des Wasserkocher-Etiketts, um einteilige Endprodukte herzustellen.