Als die Zhongyu-Fabrik das IML-Etikettenspritzgussverfahren für PP-Joghurtbecher entwickelte, verschmolzen sie das Etikett und das PP-Grundmaterial miteinander. Das fertige Produkt hat keine zusätzliche Beschichtung auf der Oberfläche und fühlt sich glatt und gleichmäßig an. Im Offline-Einzelhandel und in der Kühlvitrine für Milchspezialitäten verblassen die Muster weder durch häufige Handhabung noch durch Reibung oder Erosion durch Kondenswasser.


- Kompatibel mit speziellen Fermentationsmilch-PP-Behältern, Becherkörper und Becherdeckel können mit IML-Technologie gleichzeitig verwendet werden
- Zu den Zielkunden zählen Molkereiunternehmen, handgemachte Joghurtmarken und Vertragshersteller. Es eignet sich für Supermärkte und Offline-Kanäle für frische Lebensmittel in der Gemeinde
- Kompatibel mit PP-Behältern für Gelee und Pudding
1. Die 3D-Modelle für den Becherkörper und den Becherdeckel müssen separat bereitgestellt werden. Die beiden gekrümmten Flächen weisen unterschiedliche Streckungsparameter auf, sodass die Dokumente nicht direkt geteilt werden können.
2. Der runde Becherdeckel ist eine leicht gewölbte Oberfläche. Die Positionierungsgenauigkeit des Etiketts muss kontrolliert werden und es muss ein spezielles Etikettierwerkzeug verwendet werden, um Versatz und Kantenüberlauf zu verhindern.
3. IML-Etikettenspritzguss für PP-Joghurtbecher sollte an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahrt werden, um eine langfristige Einwirkung von starkem Licht und ultravioletten Strahlen zu vermeiden, die die Alterung des Grundmaterials verzögern und die Druckqualität beeinträchtigen können.
4. Bei Verwendung für saure fermentierte Milch muss das Farbfilmmaterial dem entsprechenden pH-Wert entsprechen. Neue Projekte müssen einer Probeproduktion auf der Maschine unterzogen werden und es dürfen keine allgemeinen Parameter verwendet werden.
5. Die IML des Becherdeckels nimmt eine gewisse Wandstärke ein. Vermeiden Sie in der frühen Phase der Strukturbeurteilung, das Öffnen und Zusammenbauen des Becherdeckels zu behindern.
Es werden lebensmittelechte Folienmaterialien und Druckfarben geliefert. Es werden Sicherheitsindikatoren überprüft und kompatible Verbrauchsmaterialien sowohl für den Deckel als auch für das Gehäuse ausgewählt. Batchdateien werden erstellt.
Für die verschiedenen gewölbten Flächenformen des Becherkörpers und des runden Becherdeckels erfolgt eine separate grafische Anpassung. Die Verformungslogik der Seitenwände und der kreisförmigen Deckelfläche wird unterschieden und zwei unabhängige Produktionsdateien ausgegeben.
Die Mehrfarbenregistrierung wird in einer sauberen Produktionsumgebung durchgeführt, die Registrierungsgenauigkeit wird kontrolliert, die Tinte wird verfestigt und das Risiko einer Tintenmigration wird vermieden.
Das Stanzen erfolgt entsprechend den unterschiedlichen Konturvorgaben des Becherkörpers und des Becherdeckels. Kantengrate und Maßtoleranzen werden streng kontrolliert und es werden einzelne IML-Etiketten hergestellt.
Zur Überprüfung der Musterposition und Farbregistrierung wird eine separate Simulation des Spritzgussprozesses für den Becherkörper und den Becherdeckel durchgeführt. Nachdem sichergestellt wurde, dass kein Grafikversatz vorliegt, wird die Probe versiegelt.
Die Materialien werden entsprechend den Produktionsanlagenanforderungen des Kunden sortiert und als Plattenmaterial zusammen mit den entsprechenden Chargenmaterialinformationen geliefert.
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IML-Material |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
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IML-Größe |
Angepasst an die Stanzgröße |
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IML-Dicke |
65–85 Mikron |
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Temperatur |
-30°C-120°C |
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Kernvorteile |
Whole-Shape-Technologie, kratzfest, wasserdicht |
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Anwendungsszenarien |
Lebensmittelbehälter, tägliche Chemikalien, Industrieverpackungen, Haushaltsgeräte, Schlauchhalterprodukte |
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Reichhaltige Druckeffekte |
Orangenschale, matt, hochglänzend, transparent, Laserhologramm, metallisches Aluminium, Regenbogen, Farbwechsel, 3D, Prägung |
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Druckfarben |
Maximal 11 Farben |
1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung
2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen
3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform
4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück
5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen
A: Ja, der Becherkörper und der Becherdeckel haben unterschiedliche gekrümmte Oberflächen, sodass zwei Sätze Dokumente und Stanzspezifikationen separat verarbeitet werden müssen.
A: Wir beurteilen die Wandstärke der Becherdeckelstruktur im Voraus, optimieren die Etikettengröße und vermeiden Störungen beim Öffnen und Schließen.
A: Wir unterstützen die Produktion neuer Produktmuster und bieten Dienstleistungen zur frühzeitigen Prozessüberprüfung für Marken von Spezialmilchprodukten an.
A: Der gesamte Produktionsprozess wird im Reinraum unserer Fabrik abgeschlossen und nicht ausgelagert, und die Chargendaten bleiben vollständig erhalten.