Aufbewahrungsbox aus PP mit IML-Etikett im Spritzgussverfahren

Die von der Zhongyu-Fabrik gelieferte China IML Label PP-Aufbewahrungsbox ist hauptsächlich für Spritzguss-Produktionsbetriebe und Marken-ODM-Kunden bestimmt. Es unterstützt die gezielte Entwicklung von Kartongrößen und Optikmustern. Es wird häufig für die tägliche Lagerung, den Lebensmittelumschlag sowie für Kunststoffbehälter in Gewerbe- und Kaufhäusern verwendet.

Produktionslogik

Die speziell bedruckte Folie ist im Inneren der Spritzgussformkavität vorinstalliert. Das heißschmelzende PP-Rohmaterial wird in den Formhohlraum eingespritzt. Unter der kombinierten Einwirkung von Druck und Temperatur kommt es zu einem Aufschmelzen und Verkleben der Kunststoffschmelze und der bedruckten Folie. Nach dem Abkühlen und Entformen verfestigt sich die Dekorfolie direkt in der Oberflächenstruktur der Schachtel.

Benutzerdefiniertes wasserdichtes IML-In-Mold-Etikett für Haushaltsproduktspezifikationen

Einzelheiten

1. Details zum Filmauftritt

Die bedruckte Folienoberfläche wird auf die Innenseite der Schachtel gelegt und die Folie umhüllt die Druckfarbenschicht. Die Tinte gelangt nicht direkt nach außen, wodurch eine direkte Abnutzung des Musters verhindert wird. Verschiedene visuelle Effekte wie Streifen, Geometrien, Farbverläufe und Farbblockkombinationen können mit scharfen Kanten ohne Verschmieren erzielt werden.

2. Details zum Grundmaterial des Kofferaufbaus

PP-Polypropylen-Basismaterial, das aus Allzweckpartikeln oder Partikeln mit Lebensmittelkontaktqualität ausgewählt werden kann; Die Kastenwand ist mit verschiedenen Wandstärkenspezifikationen kompatibel und sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Steifigkeit und Zähigkeit des Behälters. Die Kantenübergänge sind für die Dehnungsverformung der IML-Folie geeignet, wodurch das Risiko von Kantenrissen verringert wird.

3. Gestanzte Kantendetails

Der IML-Folienbogen wird präzise ausgestanzt, mit reservierten Prozessrändern für die Kanten, und während des Spritzgießens gibt es kein Problem mit dem Filmverlauf oder dem Einrollen der Kanten, und es tritt kein überschüssiges Folienmaterial am Rand der fertigen Schachtel auf.

4. Details zur Berührungsempfindung der Oberfläche

Die Außenfläche des fertigen Produkts ist glatt und flach, ohne erhabene Etiketten oder Klebenähte, und die Foliengrenze ist bei Berührung nicht spürbar, was einen insgesamt integrierten visuellen Effekt ergibt.

5. Einzelheiten zur Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Das fertige Produkt hält Umgebungen mit niedrigen Temperaturen in Kühlschränken stand und eignet sich zum täglichen Waschen und Abwischen mit Wasser. Es ist nicht für das Kochen bei hohen Temperaturen oder das Backen auf offener Flamme geeignet.

6. Details zur visuellen Konsistenz

Die gleiche Charge von Folienblättern kontrolliert Farbunterschiede beim Drucken. Bei geometrischen Streifenmustern kann die Musterausrichtungsabweichung kontrolliert werden, wodurch das Auftreten von Fehlausrichtungsfehlern im Endprodukt reduziert wird.

7. Details zur Recyclingkompatibilität

Das Material der IML Label PP-Aufbewahrungsbox aus Spritzguss ist mit dem Basismaterial der PP-Box kompatibel und für das Recycling und die Zerkleinerung ist kein Trennen der Etiketten erforderlich, was die Recyclingverfahren vereinfacht.

Prüfen

1. Wechselnder Temperaturzyklustest: Simulieren Sie das Hin- und Herschalten zwischen der Kühllagerung des Kühlschranks und der Raumtemperatur und prüfen Sie, dass die Folienschicht nach mehreren Zyklen keine Blasen bildet, Risse bekommt oder das Muster verschiebt.

2. Abriebfestigkeitstest: Wischen Sie die Außenfläche der Schachtel wiederholt mit einem Standard-Baumwolltuch ab und achten Sie darauf, dass das Muster nicht verblasst oder die Grundfarbe freigelegt wird.

3. Spritzguss-Simulationstest: Reproduzieren Sie die tatsächlichen Spritzguss-Temperatur- und Druckparameter des Kunden, überprüfen Sie die Zugfestigkeit der IML Label PP-Aufbewahrungsbox durch Spritzgießen unter entsprechenden Bedingungen und identifizieren Sie die Risiken von Kräuseln und Filmrissen.

4. Chemischer Kontakttest: Kontakt mit haushaltsüblichem Neutralreiniger, nach Stillstand beobachten, dass sich die Folienschicht nicht ausbeult oder ablöst.

5. Biegespannungstest an Kanten und Ecken: Führen Sie eine Spannungsprüfung an den Eckpositionen des Kartons durch, um sicherzustellen, dass die Folie nach dem Dehnen keine Mikrorisse aufweist.

IML-Etiketten-Spritzguss-Produktionsprozess

1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung

2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen

3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform

4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück

5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen