Die vom Zhongyu-Hersteller im Spritzgussverfahren hergestellten PP-Tische und -Stühle mit China-IML-Label werden einem kompletten geschlossenen Prozess unterzogen, der von der Überprüfung des Manuskripts und der Anpassung des Membranmaterials über das Stanzen bis hin zur Verbindung mit Spritzguss-Testformen reicht. Dabei liegt der Schwerpunkt auf den Sicherheitsmerkmalen und der Massenproduktionsstabilität von Haushaltsprodukten für Kinder und der Bereitstellung eines kompletten Satzes dekorativer Lösungen für in- und ausländische Hersteller von Tischen und Stühlen.



1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung
2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen
3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform
4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück
5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen
1. Durchsicht von Zeichnungen und Originalmanuskripten: Erhalt von 3D-Modellen von Tischen und Stühlen von Kunden und Cartoon-Designmanuskripten, Analyse der Bogenkrümmung der Sitzfläche, Vorhersage der Streckverformung beim Spritzgießen, Vornahme von Prozesskorrekturen für die Muster, um Verzerrungen der Grafiken nach dem Formen zu vermeiden.
2. Auswahl von Membranmaterialien und Tinten: Auswahl von Membranmaterialien und umweltfreundlichen Tinten basierend auf den Kontaktanforderungen für Kinderprodukte und den Eigenschaften von PP-Rohstoffen, Anpassung der Spritzgusstemperatur an die Stuhloberfläche und Festlegung der Druckparameter.
3. Hochpräziser Tiefdruck: Fertigstellung des mehrschichtigen Farbdrucks in einer staubfreien Werkstatt, Wiederherstellung des Farbverlaufs von Illustrationen und kleinen Musterelementen, Durchführung einer Aushärtung und statischen Behandlung nach dem Drucken, um innere Spannungen der Tinte zu beseitigen.
4. Präzises Konturstanzen: Stanzen entsprechend der kreisförmigen Außenkontur der Stuhloberfläche abschließen, Kantentoleranzen kontrollieren und an die Positionierungsmaße für die Einbettung von Etiketten in der Spritzgussform anpassen.
5. Inspektion des gesamten Artikels vor der Inventur: Durchführung stichprobenartiger Kontrollen der Druckfarben und Größentoleranzen, Durchführung einer simulierten Überprüfung der Oberflächendehnung und Beseitigung von Offsetdruck, Teildruckfehlern und anderen minderwertigen Produkten.
6. Lieferung und Koordinierung der Probeform: Verpacken und Ausliefern der fertigen Etikettenprodukte, Bereitstellung von Referenzen für die Einbettung von Etiketten, Zusammenarbeit mit Kunden zur Durchführung der maschinellen Probeformung und Anpassung der Parameter basierend auf dem tatsächlichen Formzustand.
1. Höhere Kontaktsicherheit
2. Starke Anpassungsfähigkeit für bogenförmige Hockeroberflächenformung
3. Höhere Haltbarkeit des Musters
4. Höhere Integration des Gesamterscheinungsbildes des fertigen Produkts
5. Erleichtert das Recycling und die Verarbeitung nach der Produktion
6. Vereinfacht Fabrikprozesse
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IML-Material |
BOPP, PET, PLA, HDPE |
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IML-Größe |
Angepasst an die Stanzgröße |
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IML-Dicke |
65–85 Mikron |
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Temperatur |
-30°C-120°C |
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Kernvorteile |
Whole-Shape-Technologie, kratzfest, wasserdicht |
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Anwendungsszenarien |
Lebensmittelbehälter, tägliche Chemikalien, Industrieverpackungen, Haushaltsgeräte, Schlauchhalterprodukte |
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Reichhaltige Druckeffekte |
Orangenschale, matt, hochglänzend, transparent, Laserhologramm, metallisches Aluminium, Regenbogen, Farbwechsel, 3D, Prägung |
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Druckfarben |
Maximal 11 Farben |
Nach Erhalt der 3D-Zeichnungen und Designentwürfe von IML-Label-PP-Tischen und -Stühlen im Spritzgussverfahren bieten wir eine kostenlose Bewertung der Oberflächenverformung an, machen Vorschläge für Manuskriptüberarbeitungen und identifizieren Formenrisiken im Voraus.
Passen Sie für die häusliche Umgebung der Kinder die Härte des Filmmaterials und des Tintensystems nach Bedarf an und entsprechen Sie den entsprechenden Sicherheitsteststandards für die Produkte.
Stellen Sie Kleinserienmuster bereit, unterstützen Sie Kunden bei der Durchführung von Spritzguss-Testformen und iterieren Sie Etikettenparameter basierend auf dem Feedback der Testformen.
Sämtliche Druck- und Stanzarbeiten werden in unseren eigenen staubfreien Werkstätten durchgeführt, ohne dass eine Auslagerung an externe Fabriken erforderlich ist. Für jede Charge werden Produktions- und Testaufzeichnungen aufbewahrt.
Es können sowohl Kleinserien-Prototypen und -Verifizierungen für neue Produkte als auch große Exportaufträge angenommen werden. Geeignet für verschiedene Phasen der Entwicklung neuer Produkte und eine stabile Massenproduktion.
Stellen Sie während der Massenproduktionsphase Einbettungsmarkierungswerkzeuge bereit, geben Sie Referenzvorschläge für Spritzgussprozesse ab und unterstützen Sie Kunden bei der Stabilisierung der Produktionsausbeute.