Spritzguss-PP-Schrank mit IML-Etikett

Wenn der Zhongyu-Hersteller den Spritzguss-PP-Schrank mit IML-Etikett herstellt, werden hochauflösende Muster in den Spritzgussprozess eingebettet, die sich an die spezielle Kontur des reservierten Griffspalts des Schranks anpassen und so die Farbwiedergabe der komplexen Muster und die Formausbeute ausbalancieren. Es bietet einen kompletten Satz technischer Implementierungsunterstützung von der Musterprozessbewertung über die Anpassung des Filmmaterials bis hin zur groß angelegten Lieferung an Heimproduktfabriken.

Produktmerkmale

Anpassung an die spezielle Struktur des Hohlgriffs

- Komplexe Muster mit hoher Sättigung werden wiederhergestellt

- Die Druckschicht verfügt über eine eingebaute Schutzstruktur

- Anpassung an das PP-Gehäuse und molekulare Integration

- Balance zwischen Aussehen und Recyclingfähigkeit

- Anpassung an verschiedene Umgebungsbedingungen für Langlebigkeit

IML-Etiketten-Spritzguss-Produktionsprozess

1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung

2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen

3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform

4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück

5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen

Schmerzpunkte lösen

1. Hohle Griffplatte, herkömmliche Aufkleber neigen dazu, sich zu verschieben und Falten zu bilden; Einteiliger Spritzguss des PP-Gehäuses mit IML-Etikett sorgt für eine präzise Musterausrichtung.

2. Beim normalen Aufkleberdruck mit mehreren Schichten kontrastierender Farben kommt es leicht zu Punktverlusten und Farbabweichungen. Der hochpräzise Dickfilmdruck stellt die ursprüngliche Farbe komplexer Muster wieder her.

3. Der Griff wird wiederholt gezogen, der Selbstkleber löst sich leicht; IML ist mit dem Schrankkorpus verschmolzen, wodurch die Gefahr einer gewaltsamen Ablösung ausgeschlossen ist.

4. Gewöhnliche Aufkleberklebeschichten lassen sich nur schwer trennen, was das Recycling einschränkt. IML-Folienmaterial ist das gleiche wie PP und passt sich den Recyclingstandards in Übersee an.

5. Große Platten mit unregelmäßigen Lücken; gängige Folienmaterialien neigen zu Materialbrüchen und -verschiebungen; Durch die Optimierung des Folienzuschnitts anhand von 3D-Zeichnungen werden Faltenbildungsfehler reduziert.

Differenzielle Vorteilstabelle

Benutzerdefiniertes wasserdichtes IML-In-Mold-Etikett für den HaushaltProduktspezifikationen: 

FAQ

1.Die Platte mit einem Griff und einem hohlen Design. Wird das IML-Etikett überlaufen?

Antwort: Wir werden die Stanzgrenzen anhand des 3D-Modells des Schranks optimieren, um das Risiko eines Spritzgussüberlaufs im Voraus zu vermeiden.

2. Können wir den vom Kunden bereitgestellten komplexen Designentwurf im Ethno-Stil direkt verwenden?

Antwort: Ja, wir werden Prozesskorrekturen am Entwurf vornehmen, um sicherzustellen, dass sich das Muster nach dem Formen nicht verformt.

3. Welche Materialien werden für die Musterfertigung neuer Produkte benötigt?

Antwort: Wir benötigen die 3D-Zeichnungen des Schranks und den ursprünglichen Entwurfsentwurf, um unsere vollständige Prozessbeurteilung zu ermöglichen.

4. Erfüllen Ihre IML-Etiketten die Umweltschutzanforderungen für Exportprodukte aus dem Inland?

Antwort: Die Produkte können den Export-Compliance-Standards entsprechen und wir können entsprechende erkennungsbezogene Materialien bereitstellen.

5. Kann das Projekt eine Testproduktion in kleinem Maßstab unterstützen, bevor zur Großserienproduktion übergegangen wird?

Antwort: Ja, wir können zunächst eine kleine Überprüfung des Spritzgusseffekts durchführen und dann mit der Großbestellung beginnen.

6. Sind alle Prozesse in unserer Fabrik abgeschlossen und gibt es Outsourcing?

Antwort: Der Druck und das Stanzen werden alle in unserer eigenen Werkstatt durchgeführt. Schlüsselprozesse werden nicht ausgelagert und Chargen können nachverfolgt werden.

7. Die Panelgröße ist relativ groß. Wird es die Formausbeute von IML beeinflussen?

Antwort: Nach Erhalt der Zeichnungen haben wir den Plan zur Anpassung des Membranmaterials bewertet und Vorschläge zur Optimierung des Großplattenformprozesses gemacht.