PP-Aufbewahrungsbox-Spritzguss-IML-Etikett

Das von der Zhongyu-Fabrik hergestellte PP-Lagerbox-Spritzguss-IML-Etikett zeichnet sich durch einen vollständigen Prozess aus, der weder Klebstoff noch Hilfsmaterialien erfordert. Es weist keine VOC-Rückstände auf und eignet sich für den täglichen Gebrauch sowie für die Sicherheit bei der Lagerung von Lebensmitteln und den Produktionsstandards für den Umweltschutz.

Das Problem lösen

Lösen Sie das Problem der schlechten Anpassungsfähigkeit herkömmlicher Etikettenaufbewahrungsboxen an kalte und heiße Umgebungen: Der Temperaturdifferenz-Schrumpfungskoeffizient gewöhnlicher Etiketten stimmt nicht mit dem PP-Substrat überein. Beim Wechsel zwischen niedriger Kühlschranktemperatur und Raumtemperatur neigen die Ränder dazu, sich zu wellen und abzufallen. Die integrierte IML-Struktur weist keine Schichttrennung und -ablösung auf.

Beseitigung von Sicherheitsrisiken

Die laminierte, eingekapselte Tinte kommt nicht direkt mit der Außenwelt in Kontakt, wodurch das Risiko einer Verdunstung und Ablösung der Tinte, die die gelagerten Gegenstände verunreinigen würde, ausgeschlossen ist. Es eignet sich für Lebensmittelaufbewahrungsszenarien in der Familie.

Verfahren

Maßgeschneiderte Spezialfolienmaterialien, die speziell für den dünnwandigen PP-Spritzguss entwickelt wurden und genau auf das Spritzdehnungsverhältnis abgestimmt sind. Die stark dehnbaren Bereiche werden nicht weiß oder reißen und eignen sich für die unterschiedlichen Formen von Aufbewahrungsboxen.

Technologie

Das PP-Aufbewahrungsbox-Spritzguss-IML-Etikett verfügt über eine mehrschichtige Verbunddruckstruktur, wobei die Grafik- und Textschichten doppelt gekapselt sind. Es ist beständig gegen Hydrolyse, Ölflecken, Säuren und Laugen und eignet sich für komplexe Einsatzbedingungen im Haushalt.

Kalibrierungssystem für die Formanpassung

Passen Sie den Prozess für verschiedene Formen an den Vakuumgrad und die Temperaturkontrollparameter an, um die Probleme der Folienverschiebung, -verschiebung und -falte während der Produktion mit unterschiedlichen Einspritzgeräten zu lösen.

Strenge Qualitätskontrolltests

1. Simulationstests des Einspritzprozesses: Replizieren Sie die Einspritztemperatur-, Druck- und Vakuumparameter des Kunden vor Ort, um die Anpassungsfähigkeit der Folie im Voraus zu überprüfen und die optimalen Produktionsparameter festzulegen.

2. Alternierende Haltbarkeitsprüfung bei hohen und niedrigen Temperaturen: Testen Sie bei -20 °C Kältekühlung und konstanten Temperaturzyklen, um sicherzustellen, dass die Folienschicht nicht delaminiert, Blasen bildet oder verblasst.

3. Prüfung der Chemikalienbeständigkeit: Simulieren Sie die Kontaktszenarien von Haushaltsreinigern und Ölflecken, um die Korrosions- und Extrusionsschutzleistung der Folienschicht zu testen.

4. Hohe Festigkeits- und Haltbarkeitsprüfung: 100.000-maliger hin- und hergehender Reibungstest, bei dem Grafiken und Texte ohne Beschädigung intakt sind und die Anforderungen einer langfristigen Hochfrequenznutzung erfüllen.

5. Prüfung der Dehnverformungsgrenze: Testen Sie die Beständigkeit des Folienmaterials gegen Rissbildung und Weißwerden in stark dehnbaren Bereichen wie den Ecken und gekrümmten Oberflächen des Kastenkörpers.

6. Probenahme der Chargenkonsistenz: Probieren Sie die Größe, Farbe und Ebenheit jeder Charge des PP-Aufbewahrungsbox-Spritzguss-IML-Etiketts aus, um Chargenunterschiede zu vermeiden und eine stabile Lieferung der Massenware sicherzustellen.

7. Lebensmittelsicherheits-Konformitätsprüfung: Spezielle Prüfung von Materialien in Lebensmittelqualität für jede Charge, ohne schädliche Ausscheidungen und im Einklang mit den Sicherheitsstandards für die Lagerung von Lebensmitteln zu Hause.

Benutzerdefiniertes wasserdichtes IML-In-Mold-Etikett für Haushaltsproduktspezifikationen

IML-Etiketten-Spritzguss-Produktionsprozess

1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung

2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen

3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform

4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück

5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen