PP-Joghurtbecher-Spritzguss-IML-Etikett

Im Gegensatz zu allgemeinen Verpackungsetiketten ist das von der Zhongyu-Fabrik hergestellte PP-Joghurtbecher-Spritzguss-IML-Etikett auf die vier Kernanforderungen von Milchprodukten ausgerichtet:

1. Langzeitlagerung bei niedrigen Temperaturen

2. Produktion mit hoher Sauberkeit

3. Permanente Compliance-Informationen

4. Automatisierte Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion

Dieses Etikett wird durch Spritzguss und interne Einbettungstechnologie entworfen und versiegelt die gesamten visuellen und Compliance-Informationen der Marke in der Innenschicht des Bechers. Auf diese Weise werden häufige Probleme bei der Verpackung von Milchprodukten wie Ablösung nach der Produktion, Schimmelbildung und Tintenentfernung vollständig beseitigt.

Benutzerdefiniertes wasserdichtes IML-In-Mold-Etikett für Produktspezifikationen für Lebensmittelverpackungen

Grundlegende berufliche Vorteile

Wir haben uns auf Milchverpackungsprozesse spezialisiert. Im Gegensatz zu gewöhnlichen IML-Etikettenherstellern für den täglichen Bedarf ist dieses PP-Joghurtbecher-Spritzguss-IML-Etikett vollständig mit einem exklusiven Prozesssystem gemäß den strengen Standards der Lebensmittel- und Milchindustrie ausgestattet.

Für die besonderen Arbeitsbedingungen von Joghurtprodukten, wie z. B. eine vollständige Kühlkette, Lagerung bei hoher Luftfeuchtigkeit und wiederholte Temperaturwechsel, wurden die Molekularstruktur des Folienmaterials und das Aushärtungssystem der Druckfarbe optimiert, um die Integration und Dichte der Etikettenschicht und des PP-Becherkörpers deutlich zu verbessern.

Ohne auf einen Nachbeschichtungs- oder Sprühschutz angewiesen zu sein, kann eine langfristige Beständigkeit gegen Wasserdampf und Alterung bei niedrigen Temperaturen erreicht werden und eignet sich für die stabile Präsentation von Milchprodukten mit einer Haltbarkeitsdauer von 6 bis 12 Monaten.

Gleichzeitig hält es sich strikt an die Compliance-Spezifikationen für Lebensmittelverpackungen und unterstützt die integrierte Erstellung von Compliance-Texten mit hoher Dichte, Nährwertparametern, Produktionscodes und QR-Codes zur Rückverfolgbarkeit, sodass kein Risiko von Compliance-Inspektionen auf dem Terminalmarkt besteht.

IML-Etiketten-Spritzguss-Produktionsprozess

1. Tiefdruck auf PET/PP-Folie und Laminierung

2. Schneiden in Standard-Etikettenbögen

3. Der automatische Roboter platziert die Etiketten im Hohlraum der Spritzgussform

4. Kunststoffschmelzeinspritzung, Folie und Kunststoff schmelzen zu einem Stück

5. Fertige IML-Kunststoffprodukte direkt entformen

Qualitätskontrollsystem

Alle PP-Joghurtbecher-Spritzguss-IML-Etiketten werden in einer staubfreien, sauberen Werkstatt hergestellt, in der Staub, Bakterien und Verunreinigungen während des gesamten Prozesses gemäß den Produktionsstandards für die Sauberkeit von Lebensmittelverpackungen vollständig isoliert werden.

Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Leistungstest- und Qualitätskontrollsystem für neue Materialien, das Tintenfreisetzungstests, Zwischenschicht-Abziehtests bei niedrigen Temperaturen und Langzeit-Alterungstests bei Luftfeuchtigkeit speziell für Milchverpackungen durchführt.

Alle Rohstoffe und Druckverbrauchsmaterialien sind feste Markenchargen und verfügen über einen Eingangskontrollmechanismus, sodass keine Vermischung mit allgemeinen Industrieverbrauchsmaterialien erfolgt. Jede Produktcharge kann unabhängig voneinander vollständige Konformitätsdokumente ausstellen, interne Audits von Molkereimarken, Inspektionen durch Dritte und Überprüfung der Zollkonformität unterstützen und über stabile Chargenlieferqualifikationen und maßgebliche Vermerke verfügen.

Kernmerkmale des Produkts

- Langfristige Kühlketten- und Wetterbeständigkeit

- Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien

- Sicheres und stabiles Material für Lebensmittel

- Permanente Aufbewahrung von Compliance-Informationen

- Einheitliche langfristige Produktkontrolle

FAQ

F1: Können die IML-Etiketten für Joghurtbecher für eine langfristige Kühllagerung geeignet sein?

A: Optimiert für Bedingungen bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Nach Langzeit-Alterungstests bei niedrigen Temperaturen lösen sie sich während der Haltbarkeitsdauer im Kühlschrank nicht ab, verfärben sich nicht weiß und versagen nicht.

F2: Können Ihre Etiketten an die automatisierte Hochgeschwindigkeits-Spritzproduktionslinie von Molkereien angepasst werden?

A: Für die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie wurde eine spezielle Kalibrierung durchgeführt. Die Spannung des Rollenmaterials und die Stanzgenauigkeit wurden standardisiert und können sich stabil an die kontinuierliche Produktion anpassen.

F3: Kann garantiert werden, dass die Verpackungsqualität bei mehreren Chargen langfristiger Rücksendungen völlig gleichbleibend ist?

A: Es wurde ein exklusives Prozessdatei- und Probenaufbewahrungssystem eingerichtet. Alle Parameter sind festgelegt und die Qualität der Nachbestellung liegt bei null Abweichung.

F4: Beeinträchtigt die saure Umgebung von Milchprodukten die Stabilität des Etikettenmaterials?

A: Durch die Verwendung von lebensmittelechten, ölbasierten Tinten und Folienmaterialien, die gegen schwache Säuren beständig sind, sind sie für das schwach saure System von Milchprodukten geeignet und die Materialleistung ist stabil.

F5: Verfügt die Lebensmitteletikettenproduktion Ihres Unternehmens während des gesamten Prozesses über eine vollständige Staubfreiheitskontrolle?

A: Alle werden in einer staubfreien Werkstatt mit vollständiger Sauberkeitskontrolle hergestellt und entsprechen den Produktionsstandards für Lebensmittelverpackungen.

F6: Können sie an die Compliance-Standards für den Export von Milchprodukten ins Ausland angepasst werden?

A: Um die Anforderungen für die Einfuhr von Lebensmittelverpackungen in Übersee zu erfüllen, können vollständige Konformitätsprüfungsdokumente pro Charge bereitgestellt werden.

F7: Können neue Projekte Prozessleitlinien für die Linienanpassung bieten?

A: Es kann eine umfassende technische Anleitung bereitgestellt werden, einschließlich Injektionsparametern, Anpassung der Etiketteneinbettung und Rollenmaterialverbrauch, ohne Schwelle für die Implementierung.